Quando una parte stampata non è più piatta - quando diventa una tazza, una scatola, un guscio o un tubo - le operazioni standard di tranciatura e piegatura raggiungono il limite. È qui che entra in gioco l'imbutitura profonda. Per gli acquirenti che acquistano gusci di batterie, alloggiamenti di sensori, riflettori di lampade o contenitori industriali e da cucina, comprendere questo processo è la chiave per ottenere preventivi accurati ed evitare controversie sulla qualità.
Cos'è in realtà il disegno profondo
L'imbutitura profonda utilizza un punzone per spingere un pezzo grezzo di metallo piatto nella cavità dello stampo, formando una forma cava in un unico colpo - o più spesso, in diverse imbutiture sequenziali. Il metallo scorre anziché tagliare, quindi lo spessore della parete rimane vicino allo spessore della lamiera originale.
Il punto di riferimento del settore per l'imbutitura "profonda" è un rapporto di imbutitura (diametro del pezzo grezzo ÷ diametro del punzone) superiore a 2,0 o una profondità che supera il diametro della parte. Le applicazioni tipiche includono:
- Custodie e cappucci per batterie per veicoli elettrici
- Alloggiamenti per sensori e relè
- Riflettori e cornici della lampada
- Coppe motore e contenitori di protezione
- Contenitori per cucina e catering
Materiali che disegnano bene
Non tutte le leghe possono essere allungate in forme profonde senza fallire. I migliori materiali per imbutitura profonda sono:
- Acciaio per imbutitura profonda DC01–DC05: il cavallo di battaglia per tazze e lattine, eccellente formabilità
Acciaio laminato a freddo -SPCC/SPCD-: economico, adatto per profondità di stiro moderate
- Acciaio inossidabile SUS304/316: per gusci resistenti alla corrosione-, necessita di presse più forti
- Alluminio 5052/1100: custodie leggere, attenzione alle grinze nelle imbutiture profonde
- Ottone C26000: particolari trafilati decorativi ed elettrici
Tre difetti da tenere d'occhio nei pezzi disegnati
1. Increspature sulla flangia: causate da una forza insufficiente del premilamiera. Le pieghe stirate nel muro non possono essere rielaborate - la parte è rottame.
2. Strappo nel raggio del punzone: segno che il materiale viene allungato troppo in un'estrazione. La soluzione è più fasi di pareggio, non più forza.
3. Eccessivo assottigliamento della parete: le pareti che si assottigliano oltre il 20% dello spessore originale indeboliscono il pezzo. Critico per la pressione o la sicurezza
applicazioni.
Un fornitore professionale li controlla con la pressione adeguata del premilamiera, la trafilatura in più-fasi, la ricottura tra le trafilature quando necessario e una lubrificazione costante.
L'attrezzatura conta
L'imbutitura profonda richiede tonnellaggio. Una tazza poco profonda da 50 mm in acciaio da 1,5 mm può richiedere presse da 110–200 tonnellate; i gusci inossidabili complessi spesso richiedono presse idrauliche per una velocità di formatura controllata. I fornitori che dispongono solo di piccole macchine da stampa ad alta-velocità riporteranno il pezzo disegnato come "difficile" - o peggio, prenderanno l'ordine e falliranno alla prova.
Presso Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi), il nostro reparto presse copre da 25 a 200 tonnellate, comprese presse idrauliche, con un'officina interna per stampi-che costruisce stampi per trafilatura a più fasi. Gusci di batterie trafilati, coppe per sensori e involucri personalizzati rientrano tra i nostri regolari programmi di esportazione.
Stai pianificando una parte disegnata? Invia il tuo disegno a ella.shangshi@gmail.com o WhatsApp +86 13968763726 - i nostri ingegneri confermeranno le fasi del disegno, i consigli sui materiali e un preventivo entro 24 ore.
