Il giusto trattamento superficiale può raddoppiare la durata utile di un componente CNC. Ecco cosa offriamo e quando utilizzarli.
Anodizzazione (rivestimento duro di tipo II/tipo III)
Ideale per: parti in alluminio
Cosa fa: costruisce uno strato di ossido duro che resiste all'usura e alla corrosione
Colori disponibili: trasparente (naturale), nero, rosso, blu, oro - colori personalizzati su richiesta
Spessore tipico: 10–25 micron (Tipo II), 25–50 micron (rivestimento duro)
Usi comuni: staffe aerospaziali, alloggiamenti elettronici, componenti automobilistici
Zincatura (Bianco/Blu/Giallo/Nero)
Ideale per: parti in acciaio e ferro
Cosa fa: protezione sacrificale dalla corrosione con aspetto metallico
Specifiche comuni: disponibile passivazione trivalente conforme a RoHS-
Resistenza alla nebbia salina: 72–200 ore a seconda del tipo di passivazione
Usi comuni: alberi, perni, elementi di fissaggio, staffe
Nichelatura (per elettrolisi/elettrolitica)
Ideale per: acciaio, ottone e leghe di rame
Cosa fornisce: finitura lucida o satinata con ottima durezza e resistenza alla corrosione
Spessore: tipico 5–25 micron
Usi comuni: alberi di precisione, corpi valvola, contatti elettrici
Ossido Nero
Ideale per: acciaio e acciaio inossidabile
Cosa dà: aspetto nero opaco con cambiamento dimensionale minimo
Vantaggio: nessun accumulo di spessore significativo- - le dimensioni critiche rimangono le stesse
Usi comuni: componenti di utensili, parti di armi da fuoco, interni di apparecchiature ottiche
Lucidatura (Specchio / Satinato)
Ideale per: tutti i metalli
Risultato: finitura a specchio Ra 0,1–0,4μm o struttura satinata uniforme
Usi comuni: parti decorative, strumenti medici, superfici-a contatto con gli alimenti
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