Anche una boccola divisa ben-progettata può guastarsi presto se l'applicazione non è corretta. Ecco le quattro modalità di guasto che vediamo più spesso sulle parti restituite e cosa fare con ciascuna di esse.
1 - Cracking lungo la spaccatura
Sintomo: crepa o scheggiatura visibile nella fessura, rottura della boccola durante l'installazione
Causa: il materiale è troppo fragile o la fessura è troppo stretta per la forza di installazione
Correzione: passa a un materiale più duttile (acciaio a basso- tenore di carbonio o acciaio inossidabile ricotto), apri la larghezza della fessura di 0,2–0,5 mm o smussa entrambi i bordi della fessura
2 - Scivolare sull'albero
Sintomo: la boccola ruota con l'albero invece di afferrarlo
Causa: diametro dell'albero troppo piccolo, tolleranza del foro troppo allentata o rugosità superficiale insufficiente
Correzione: restringere la tolleranza del foro a H7, aggiungere una leggera zigrinatura alla superficie interna o specificare un grado di forza di bloccaggio-più elevato
3 - Usura accelerata
Sintomo: foro di forma ovale-dopo alcune migliaia di cicli, vibrazioni e rumore
Causa: disallineamento, carico laterale o materiale sotto-dimensionato per il carico
Correzione: correggi l'allineamento, aggiungi una faccia di spinta o passa a una boccola in bronzo o ottone autolubrificante
4 - Corrosione e attacco superficiale
Sintomo: ruggine rossa su boccole in acciaio al carbonio, depositi bianchi su zincatura
Causa: trattamento superficiale errato per l'ambiente o nessun trattamento su un tipo non-inossidabile
Correzione: specificare la zincatura con passivazione trivalente (nebbia salina 72 ore) o passare all'acciaio inossidabile 304/316 per ambienti umidi o marini
Tre abitudini che prevengono la maggior parte dei fallimenti
- Abbina il materiale e la durezza della boccola al materiale dell'albero
- Specificare un trattamento superficiale adatto all'ambiente di lavoro
- Rivolgiti a un fornitore che può confermare i certificati dei materiali e i risultati dei test in nebbia salina
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