6 Difetti comuni nello stampaggio dei metalli e come le fabbriche professionali li prevengono
I difetti di stampaggio raramente si manifestano in fabbrica. Si presentano settimane dopo - come un assemblaggio che non si incastra insieme, una linea di placcatura che rifiuta il lotto o un guasto sul campo che attiva una richiesta di garanzia. Ecco i sei difetti che gli acquirenti professionisti dovrebbero conoscere per nome.
1. Bave (毛刺)
Ogni taglio di stampaggio lascia una certa altezza di bava. La domanda è se è controllato. Pratica standard: altezza della bava inferiore al 10% dello spessore del materiale. Le bave in eccesso derivano da bordi smussati dello stampo o da un gioco errato tra il punzone-e- lo stampo. Una fabbrica che registra gli intervalli di affilatura degli stampi si occupa di questo; una fabbrica che “controlla quando il cliente si lamenta” non lo è.
2. Ritorno elastico (回弹)
Durante i comunicati stampa, il materiale piegato ritorna indietro di qualche grado - in più con l'acciaio ad alta-resistenza e meno con l'alluminio morbido. Il ritorno elastico non compensato significa che la parte non corrisponde al disegno. La soluzione consiste nella compensazione dell'angolo di piegatura nello stampo oltre a un rapporto dimensionale del primo-articolo che dimostri la geometria finale, non solo le impostazioni della macchina.
3. Fessurazione nei raggi di piegatura (弯裂)
Piegature più strette del raggio minimo del materiale rompono la superficie esterna. L'acciaio al carbonio tollera raggi più stretti rispetto all'acciaio inossidabile o all'alluminio. Un fornitore competente segnala i raggi di piegatura impossibili durante la revisione DFM - prima che venga speso il denaro per gli utensili.
4. Increspature nell'imbutitura profonda (拉深起皱)
Nelle parti imbutite profonde, le pareti rugose indicano che la pressione del premilamiera era troppo bassa o che il rapporto di imbutitura superava i limiti del materiale. Si presenta come flange ondulate e aperture-o-rotonde. I dadi di estrazione progressivi con passaggi di estrazione opportunamente organizzati lo impediscono.
5. Schegge e detriti (碎屑)
Piccole schegge si staccano in corrispondenza dei fori perforati e degli elementi di collegamento, quindi viaggiano all'interno degli assiemi - un noto fattore scatenante di guasti per componenti elettronici e connettori. Soluzioni: sequenziamento di sfondamento ottimizzato, pulizia dello stampo con aspirazione tra una serie e l'altra e ispezione dei detriti prima della spedizione per verificare la pulizia delle parti critiche.
6. Conservazione dell'olio / Planarità ondulata (翘曲)
Grandi aree piatte si deformano quando le sollecitazioni interne si rilasciano in modo non uniforme, producendo una superficie ondulata, a "oliatore". Le cause includono una cattiva disposizione delle strisce, una lubrificazione non uniforme o la direzione della fibra parallela a lunghe piegature. La planarità deve essere specificata sul disegno con un numero misurabile, non lasciata ad interpretazione.
Ciò che distingue una fabbrica professionale
La prevenzione è un processo, non una fortuna:
- DFM esamina i rischi di raggi di curvatura, ritorno elastico e planarità dei flag prima dell'avvio dell'utensileria
- Registri di manutenzione dello stampo con intervalli di affilatura programmati
- Ispezione del primo articolo su ogni nuova matrice, con rapporto dimensionale CMM
- In-processo SPC controlla le funzionalità critiche a intervalli prestabiliti
- Campionamento AQL finale - o ispezione al 100% per parti ad alto-rischio
Zhejiang Shangshi Precision Hardware esegue tutti e cinque i controlli come standard, da una fabbrica di 5.000 m² con 20+ presse e un'-officina interna per stampi. Se hai ricevuto parti stampate difettose da un altro fornitore, invia le parti o le foto a ella.shangshi@gmail.com o WhatsApp +86 13968763726 - i nostri ingegneri diagnosticheranno la causa principale e proporranno una ri-remake correttiva.
