Per un acquirente estero, la qualità di una parte stampata imbutita non può essere giudicata solo dall'aspetto. Una parte può sembrare accettabile ma causare comunque problemi di assemblaggio a causa dell'assottigliamento delle pareti, della distorsione della flangia, dell'altezza errata, delle crepe o delle dimensioni instabili. Un controllo di qualità efficace inizia con il disegno e continua attraverso la verifica dei materiali, l'ispezione del primo articolo, i controlli in corso d'opera e l'ispezione finale.
1. Il disegno è lo standard di qualità primario
Non esiste una tolleranza unica applicabile a ogni parte metallica imbutita. Il piano di ispezione dovrebbe basarsi sul disegno del cliente, sulle specifiche dei materiali, sull'applicazione, sul metodo di assemblaggio e sulle dimensioni critiche per la qualità. Elementi di controllo tipici includono diametro esterno ed interno, altezza complessiva, spessore della parete, larghezza e planarità della flangia, posizione del foro, concentricità, direzione della bava e condizione della superficie.
Se un disegno non definisce le tolleranze generali, l'acquirente e il fornitore dovrebbero concordare uno standard applicabile prima che inizi l'attrezzaggio. Per alcune parti stampate, la qualità GB/T 15055-2007 M può essere utilizzata come riferimento generale, ma i requisiti specifici del disegno hanno sempre la priorità.
2. Verifica dei materiali prima della produzione
Le prestazioni di imbutitura profonda dipendono fortemente dalla qualità del materiale, dallo spessore, dalla durezza e dalla duttilità. L'acciaio inossidabile, l'acciaio al carbonio, l'acciaio laminato a freddo, l'acciaio zincato, l'ottone, il rame e l'alluminio si comportano diversamente durante la formatura. Utilizzare il nome corretto del materiale senza controllarne le effettive condizioni non è sufficiente.
Prima della produzione, il fornitore deve verificare la qualità e lo spessore del materiale rispetto all'ordine di acquisto e al disegno. Se richiesto, il lotto deve essere collegato a un certificato del materiale o a un record del fornitore. Ciò è particolarmente importante quando qualità diverse hanno un aspetto simile ma un comportamento di formatura molto diverso.
3. Dimensioni critiche e strumenti di misurazione adeguati
I metodi di misurazione devono corrispondere alla tolleranza e alla geometria della parte. I calibri sono adatti per molte dimensioni generali, mentre i micrometri sono migliori per spessori e controlli dimensionali più rigorosi. Indicatori di altezza, indicatori passa/non passa, dispositivi e ispezione ottica o CCD possono essere utilizzati per caratteristiche specifiche, ove appropriato.
Per una parte cilindrica imbutita, gli acquirenti normalmente si concentrano sul diametro esterno, diametro interno, altezza totale, spessore del fondo, spessore della parete, planarità della flangia e rotondità. Il fornitore dovrebbe identificare quali dimensioni richiedono l'approvazione del primo pezzo, l'ispezione a campione o l'ispezione al 100% anziché applicare la stessa frequenza di ispezione a ogni caratteristica.
Illustrazione: tipici punti di controllo dimensionale per parti imbutite.
4. Difetti comuni di imbutitura profonda
Rottura:Spesso correlato a duttilità insufficiente del materiale, rapporto di imbutitura eccessivo, raggio della matrice inadatto, scarsa lubrificazione o forza di formatura eccessiva.
Rughe:Può verificarsi quando la forza del premilamiera è insufficiente o il flusso del materiale non è adeguatamente controllato.
Eccessivo assottigliamento delle pareti:Di solito appare in aree molto allungate e può ridurre la resistenza o la durata.
Orecchie e bordi irregolari:Può essere influenzato dall'anisotropia del materiale e dall'orientamento del grezzo.
Graffi e segni di muffa:Può derivare da attrezzature contaminate, lubrificazione inadeguata, superfici ruvide dello stampo o manipolazione impropria tra un'operazione e l'altra.
I difetti non dovrebbero essere risolti solo dopo la produzione. Le loro cause dovrebbero essere collegate al materiale, all'attrezzatura, alla lubrificazione, alle impostazioni della pressa e al processo di movimentazione in modo da poter intraprendere azioni correttive.
Illustrazione: difetti comuni di imbutitura da esaminare durante il controllo qualità.
5. Ispezione del primo articolo, in corso e finale
Un piano di ispezione pratico normalmente prevede tre fasi. L'ispezione del primo articolo conferma l'impostazione prima della produzione in batch. L'ispezione durante il processo monitora la deriva dimensionale, l'usura dello stampo, le condizioni della superficie e la stabilità della formatura. L'ispezione finale conferma che il lotto finito soddisfa i requisiti di disegno, aspetto, quantità, imballaggio e reporting concordati.
Per caratteristiche critiche è possibile concordare preventivamente un'ispezione al 100%. Altre dimensioni possono essere controllate da un piano di campionamento definito. I registri di ispezione dovrebbero identificare l'ordine o il lotto in modo che un problema possa essere ricondotto alla fase di produzione pertinente.
6. Trattamento superficiale e requisiti funzionali
Il controllo di qualità non termina dopo lo stampaggio. Se la parte richiede zincatura, nichelatura, rivestimento zinco-nichel, passivazione, annerimento, lucidatura, elettroforesi, verniciatura o un'altra finitura, l'acquirente deve specificare il tipo di rivestimento, lo standard di aspetto, lo spessore, i requisiti di resistenza alla corrosione e le sostanze soggette a restrizioni, ove applicabile.
Le ore di nebbia salina non devono essere desunte dal nome di un rivestimento. Il metodo di prova richiesto e i criteri di accettazione devono essere scritti nel disegno o nelle specifiche di acquisto. L'imballaggio dovrebbe inoltre prevenire graffi, deformazioni, umidità e danni da contatto durante il trasporto internazionale.
7. Cosa dovrebbero includere gli acquirenti in una richiesta di offerta
Per ricevere un preventivo accurato e un piano di qualità realistico, inviare il disegno 2D, il file 3D se disponibile, la qualità e lo spessore del materiale, la quantità annuale e del lotto, le tolleranze critiche, il trattamento superficiale, i requisiti di ispezione, il metodo di imballaggio e le informazioni sull'applicazione. Se è disponibile un campione fisico, spiega quali dimensioni o funzioni sono fondamentali invece di chiedere al fornitore di copiare solo l'aspetto.
Supporto per stampaggio imbutito profondo di Shanders
Zhejiang Shangshi Precision Hardware Manufacturing Co., Ltd. fornisce parti metalliche stampate e imbutite personalizzate sulla base di disegni e campioni del cliente. I processi disponibili includono stampaggio, imbutitura profonda, piegatura, saldatura e relative operazioni secondarie. I materiali possono includere acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, ottone, rame e alluminio.
Per un nuovo progetto, inviare il disegno insieme ai requisiti previsti di quantità, materiale, tolleranza, finitura e ispezione. Il nostro team esaminerà il processo di formatura, l'approccio agli strumenti e i principali rischi di qualità prima del preventivo.